二、完整工藝步驟

間歇式工藝以 “單批次處理” 為周期(每批次 8~16 小時(shí),視油泥性質(zhì)而定),流程包括預(yù)處理→進(jìn)料→熱解→產(chǎn)物分離→清渣,核心步驟如下:

1. 原料預(yù)處理(關(guān)鍵環(huán)節(jié),影響效率和產(chǎn)物質(zhì)量)

目的:降低水分、去除大塊雜質(zhì)、提高含油率,減少對(duì)熱解設(shè)備的磨損和污染。


2. 間歇式熱解反應(yīng)(核心設(shè)備:臥式密封反應(yīng)釜)

3. 油氣冷凝與產(chǎn)物分離

熱解產(chǎn)生的混合油氣(溫度 400~500℃)經(jīng)管道導(dǎo)出后,通過多級(jí)分離系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)油、氣、水分離:


4. 殘?jiān)幚砼c排放

熱解結(jié)束后,待反應(yīng)釜降溫至 100℃以下,打開清渣口排出固態(tài)殘?jiān)ㄖ饕煞譃槟嗌场⑻亢凇⒔饘傺趸铮糠趾亟饘伲?/div>


三、關(guān)鍵工藝特點(diǎn)與注意事項(xiàng)

  1. 原料適應(yīng)性:適合處理中小規(guī)模油泥(日處理量 1~10 噸),但需根據(jù)油泥含油率調(diào)整工藝(含油率<15% 時(shí)經(jīng)濟(jì)性差,需預(yù)處理富集油脂);

  2. 環(huán)保控制

    • 熱解尾氣(少量 H?S、SO?、VOCs)需經(jīng)脫硫塔(堿液吸收)+ 活性炭吸附處理后排放;

    • 含油廢水需通過隔油 + 生化處理(如 A/O 工藝)達(dá)標(biāo)后排放;

  3. 設(shè)備維護(hù):油泥中的泥沙易磨損釜體和攪拌槳,需定期檢查;黏壁結(jié)焦會(huì)降低傳熱效率,可通過間歇通入蒸汽吹掃或機(jī)械刮除清理。

四、產(chǎn)物應(yīng)用


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