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熱解過程通常可以用通式表示如下：
有機固廢（廢輪胎）→氣體（H2.CH4.CO.CO2）+有機液體（有機酸、芳徑、焦油）+固體（炭黑、爐渣）
影響熱解的主要因素
影響熱解過程的主要因素有熱解溫度、加熱速度、物料性質(zhì)、物料停留時間、供氣供養(yǎng)以及反應器類型。每個因素都會對熱解反應過程熱熱解產(chǎn)物產(chǎn)生影響。
1.熱解溫度
溫度是熱解過程最重要的控制參。溫度變化對產(chǎn)品質(zhì)量、成分比例有較大的影響。在較低溫度下，在較低溫度小，有機物大分子裂解成較多的中小分子，油類含量相對較多。隨著溫度的升高，除大分子裂解外，許多中間產(chǎn)物也發(fā)生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，氣體產(chǎn)量成正比增長，而各種酸、焦油、炭渣產(chǎn)量卻隨分解溫度的增加而相對減少。所以，應根據(jù)回收目標控制適宜的熱解溫度。
2.加熱速度
加熱速率對熱解產(chǎn)物的生成有較大的影響。通過加熱溫度與加熱速度的結合，可控制產(chǎn)物熱解產(chǎn)物中各組分的生成比例，在低溫低速加熱條件下，有機物分子有足夠的時間在其薄弱的接點除分解，重新結合為熱穩(wěn)定性固體，而難以進一步分解，因而產(chǎn)物中固體含量增加；而在高溫高速加熱條件下，有機物分子結構發(fā)生全面裂解，產(chǎn)生大范圍的低分子有機物，熱解產(chǎn)物中氣體的組分增加。
3.物料性質(zhì)
物料的成分，含水率和尺寸大小等對熱解過程有重要影響。有必要對熱解原料進行適當破碎預處理，使其顆粒既細小而又均勻。
4.物料停留時間
停留時間主要影響產(chǎn)氣的完全程度和裝置的處理能力。物料由初溫上升到 裂解溫度。以及裂解過程都需要一定時間。
5.反應器類型
反應器是裂解反應進行的場所，是整個熱解過程的關鍵。裂解裝置分為臥式旋轉爐和立爐兩種。臥式旋轉爐處理量大，溫度可控性好，原料裂解充分，是現(xiàn)在最常見的廢輪胎煉油的設備。
