湖南客戶返單兩臺(tái)12T廢輪胎煉油設(shè)備已順利發(fā)貨

內(nèi)蒙古某地12條廢輪胎煉油生產(chǎn)線

湖南地區(qū)年處理量10萬(wàn)噸廢輪胎煉油項(xiàng)目

寧夏地區(qū)年處理量3萬(wàn)噸廢輪胎煉油項(xiàng)目

廢輪胎綜合處理項(xiàng)目--裂解

處理能力：3-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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輪胎裂解設(shè)備HJA-9

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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河南廢舊輪胎煉油設(shè)備廠家

處理能力：3-20噸/天
適用物料：各種廢橡膠輪胎，以小鋼絲胎為佳，含氯輪胎除外
可選熱源：主要使用輪胎裂解產(chǎn)生的可燃不凝氣
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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廢舊輪胎、橡膠、塑料裂解設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、有機(jī)玻璃、油泥、醫(yī)療固廢、生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次點(diǎn)火加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（選配）

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利菲爾特舊輪胎煉油設(shè)備采用“熱裂解”技術(shù)，把廢舊輪胎處理產(chǎn)生四種產(chǎn)品：燃料油、 炭黑、鋼絲和油氣。廢舊輪胎熱裂解產(chǎn)生的燃料油如果再進(jìn)行深加工，還可以進(jìn)一步加工成汽油、柴油和瀝青。本項(xiàng)技術(shù)如果能夠在全國(guó)得到大力推廣，不單可以有效的處理廢舊輪胎，消除污染，還可以從一定程度上緩解我國(guó)的能源危機(jī)。

間歇式和連續(xù)式煉油設(shè)備對(duì)比

舊輪胎煉油設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

第一，新型廢輪胎裂解設(shè)備采用國(guó)際上頂尖技術(shù)-零剝離技術(shù)，與傳統(tǒng)技術(shù)區(qū)別在于熱裂分解處理過程中不需要采用特殊工藝將鋼絲與橡膠進(jìn)行二次分離，這樣操作對(duì)于降低耗能具有關(guān)鍵作用，從而降低資本投入，很大程度上提升了經(jīng)濟(jì)效益的上漲。

第二，為了有效確保在生產(chǎn)過程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，熱裂解采用微負(fù)壓工藝技術(shù)，這樣的優(yōu)勢(shì)在于從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患。

第三，新型廢輪胎裂解設(shè)備生產(chǎn)過程中，橡膠經(jīng)熱裂解后，大部分變成液體油品，少量的可燃性氣體循環(huán)作為熱解爐的燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應(yīng)，減少了廢氣排放，提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

第四，新型廢輪胎裂解設(shè)備設(shè)計(jì)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)科學(xué)高效，運(yùn)行安全穩(wěn)定，處理能力強(qiáng)大，各個(gè)系統(tǒng)間的搭配恰當(dāng)合理，對(duì)于提升工作效率，降低耗能，保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有積極地意義。

輪胎煉油配套的煙氣處理

舊輪胎煉油利潤(rùn)高：

（1）本技術(shù)廢輪胎無需切胎（碎胎）的工序，以整個(gè)輪胎進(jìn)料，節(jié)省了投資切胎（碎胎）機(jī)器，也節(jié)省切胎（碎胎）過程中的人工和能耗等。

（2）采用高效快開裂解釜，其他裝置進(jìn)料出渣需要用人工2個(gè)多小時(shí)，而本裝置無需人工2分種解決了快速進(jìn)料和出渣工序。節(jié)約31%的裂解時(shí)間。

（3）遠(yuǎn)程熱輻射、聚集熱源、急速提升裂解溫度，非直接供熱，熱值利用率高。

（4）堅(jiān)固耐用，穩(wěn)定可靠，簡(jiǎn)便易用。減少原材料消耗，提高生產(chǎn)率。

（5）整套設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，省電、省能耗、省人工、省機(jī)械損耗，是完全符合國(guó)家提倡生產(chǎn)節(jié)約型的裝置

輪胎煉油生產(chǎn)流程