間歇式和連續式輪胎煉油現場對比間歇式輪胎煉油設備：單臺日處理能力在3-12噸之間，生產時，由人工或者液壓上料機將廢舊輪胎裝填進裂解爐內，此過程大約需要2個小時；裝料完成后開始加熱，待爐內溫度升高到一定程度后，輪胎開始發生裂解發生并穩定的產生油氣，輪胎從開始加熱到裂解完成所需的時間大約為8小時；裂解完成后，裂解分解的炭黑和輪胎中的鋼絲會存留在裂解爐內，需要待裂解爐冷卻后方能取出炭黑和鋼絲，冷卻時間大約為8小時；裂解爐自然冷卻至120-°C后打開爐門，將炭黑和鋼絲取出，此過程大約需要4小時；之后重新裝填上新的廢舊輪胎，重復進行上述裂解過程。
間歇式和連續式輪胎煉油現場對比
連續式輪胎煉油設備：進入裂解爐內的物料只能是膠粉膠塊這種顆粒狀或小塊狀物料，如果是整胎的話，需要先進行粉碎處理。有半連續式和全連續式兩種，二者均能實現高溫出渣，裂解完成后無需漫長的自然冷卻時間，全連續式煉油設備更是實現了一邊進料一邊出油。
通過以上對比分析可以看出，連續式輪胎煉油設備在生產效率上要高于間歇式，目前，半連續式日處理量可以達到20噸，全連續式的最高可達60噸。在設備價格這塊，間歇式優勢明顯，常規一套的市場價在30萬左右，而半連續式的在50萬左右，全連續式的普遍在百萬以上。
