微信公眾號(hào)
技術(shù)咨詢(xún)
3、生產(chǎn)工藝與設(shè)備先進(jìn)性分析
廢舊輪胎煉油廠(chǎng)采用的廢輪胎熱解工藝為一種高效、能耗低且可以最大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物再利用的工藝。
①采用無(wú)剝離技術(shù)，在熱裂解前不需要將橡膠與其中的細(xì)部鋼絲分離，從而減少了橡膠同鋼絲剝離工序，同比單位耗電量降低了約40%；
②熱解過(guò)程采用微負(fù)壓熱裂解技術(shù)，微負(fù)壓工藝操作降低了設(shè)備密封的要求，減少了設(shè)備制造成本。在生產(chǎn)過(guò)程中保證氣體不外溢，提高熱裂解效率，同時(shí)從根本上消除了生產(chǎn)過(guò)程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。
③采用了高效率的回收可燃?xì)饧夹g(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中，橡膠經(jīng)熱裂解后產(chǎn)生低碳輕氧，經(jīng)冷凝后，大部分變成液體油品，少量不冷凝的低碳烴氣體作為熱解爐加熱裂解氣回用，從而保證了熱解爐的熱能供應(yīng)，同時(shí)減少了廢氣的排放，提高了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
④采用新型裂解設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度較高，所有動(dòng)力、壓力、溫度均可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制，全密閉狀態(tài)生產(chǎn)，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全環(huán)保，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，具有一定的先進(jìn)性。
