廢舊塑料煉油流程圖廢舊塑料煉油的操作步驟
1.原料預(yù)處理：首先需要對(duì)廢舊塑料進(jìn)行分類，去除其中不適合熱解煉油的PVC和PET類塑料，然后將分類后的塑料進(jìn)行破碎處理，以便于后續(xù)的熱解反應(yīng)。
2.熱解反應(yīng)：將破碎后的塑料通過(guò)自動(dòng)或人工方式送入熱解反應(yīng)器內(nèi)。關(guān)閉反應(yīng)器爐門，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，使塑料在密閉無(wú)氧環(huán)境中進(jìn)行高溫?zé)峤狻Ｒ话慵訜釡囟仍?50°C至500°C之間。在高溫作用下，塑料中的長(zhǎng)鏈聚合物開(kāi)始裂解為較短的碳?xì)浠衔铩?/p>
3.油氣冷凝與收集：當(dāng)反應(yīng)器溫度達(dá)到160°C時(shí)，開(kāi)始產(chǎn)生油氣；溫度上升到260°C至280°C時(shí)，是熱解出油最多的階段。油氣從反應(yīng)器后端排出，進(jìn)入緩沖罐緩沖流速并沉降雜質(zhì)。緩沖后的油氣依次通過(guò)立式冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器及冷凝塔，將油氣冷凝為液態(tài)油。液態(tài)油最終進(jìn)入油罐中儲(chǔ)存。
廢舊塑料煉油流程圖
4.后處理與環(huán)保控制剩余的不可冷凝氣體經(jīng)過(guò)尾氣凈化除味系統(tǒng)處理后，返回反應(yīng)爐中作為燃料使用。熱解過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)環(huán)保控制系統(tǒng)—脫硫凈化塔處理后，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。熱解完成后，等待反應(yīng)釜冷卻至適當(dāng)溫度（約70°C），打開(kāi)排渣口，通過(guò)炭黑排渣系統(tǒng)收集炭黑。
廢舊塑料煉油技術(shù)是一項(xiàng)具有巨大潛力的環(huán)保產(chǎn)業(yè)。它不僅能夠減少?gòu)U舊塑料對(duì)環(huán)境的污染，還能將其轉(zhuǎn)化為燃料油等高附加值的產(chǎn)品。然而，廢舊塑料煉油項(xiàng)目需要專業(yè)的廢塑料煉油設(shè)備和技術(shù)支持，同時(shí)必須遵守嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響降到最低。
