1. 預處理：廢舊塑料首先需要進行分類，去除雜質(zhì)如紙張、金屬、塵土等，并清洗干凈。塑料會被破碎成小塊，以便更容易地進行后續(xù)的熱解過程。
2. 進料：使用自動進料機將干燥或濕的塑料送入煉油設備的裂解反應釜內(nèi)。
3. 熱解：在反應釜內(nèi)，塑料被加熱至高溫，通常在350°C至500°C之間，但具體溫度會因塑料類型和設備設計而異。在高溫下，塑料的長鏈聚合物被分解成較小的分子，產(chǎn)生油氣、炭黑和不凝性氣體。
4. 油氣冷卻與冷凝：產(chǎn)生的油氣被引導到多級冷凝系統(tǒng)，通過冷卻使之從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。冷凝過程通常包括多個階段，比如先通過立式冷凝器，然后是油水分離器，最后是臥式冷凝器和冷凝塔。
5. 尾氣處理：不可冷凝的氣體，即那些即使在冷卻后仍保持氣態(tài)的氣體，可以回收并用于加熱反應釜，以節(jié)約能源。這些氣體需要經(jīng)過尾氣凈化除味系統(tǒng)處理，以去除有害物質(zhì)，確保安全排放。
6. 炭黑排渣：熱解過程中產(chǎn)生的炭黑是一種固體副產(chǎn)品，它需要通過排渣系統(tǒng)收集起來。炭黑可以作為一種工業(yè)原料進行銷售或進一步加工。
7. 產(chǎn)品收集與存儲：經(jīng)過冷凝的液體油被收集并存儲在油罐中，準備出售或進一步精煉。液體油可以作為工業(yè)燃料使用，或者經(jīng)過進一步精煉成為更高質(zhì)量的燃料。
整個過程需要嚴格遵守環(huán)保規(guī)定，確保廢氣、廢水和固體廢物得到妥善處理，防止對環(huán)境造成污染。此外，安全操作也至關重要，因為高溫和易燃氣體的存在增加了潛在的安全風險。
